丝印工艺，在化妆品包材制作中非常常见，丝网印刷的工艺过程比较简单，然而，整个丝网印刷工艺中存在着许多影响产品质量的改变因素，本文分享丝印机印刷时的注意事项，内容供优品供应链的采供朋友们参考：

丝印工艺是油墨透过网版的部分网孔后漏印在承印物上，网版其余部分网孔被堵塞，油墨透不过来。印刷时油墨倒在网版上，在无外力效果下油墨不会自行经过网孔漏到承印物上，而当刮板以一定的压力和倾斜角度刮动油墨时，它便透过网版转移到下面的承印物上然后完成图象的仿制。

绷网的注意事项

1）相关参数

在丝印机印刷中，丝网的目数，丝径以及丝网的纺织方法和所选用的原料等直接影响绷网的张力巨细，绷网时，便是依据这些参数对丝网的张力进行丈量，丈量张力时，被检测的张力点离网框内边应该10厘米，否则测出的张力是不准确的。

2）张力值

张力所指蕞大张力值是特定的丝网力度的显示，即各种目数，不同丝径能接受并可回弹的蕞大拉力值，若超越给定的张力值，网丝将会失去弹性，成为塑性形变，这在绷网中应引起注重。

3）经、纬向张力

张力的单位：牛顿/厘米(N/CM)，可用牛顿张力计丈量。该张力计可测出经向和纬向的张力。所谓丝网的经向张力，便是整卷丝网卷绕方向上的张力，即边缘打字方向上的张力；丝网纬向张力，便是丝网宽度方向上的张力。

4）丝网原料与直径

同一种原料制作出不同的丝径，不同目数的丝网，其张力是不同的，便是同一目数的丝网，其张力是不同的，便是同一目数的丝网，网丝直径不同，其张力是不同的，因为抗拉张度是与网丝直径成正比例关系。

油墨调色时的注意事项

1）选用由浅入深原则，不管配制淡色或艳丽的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心翼翼。不同厂家出产的油墨，蕞好不要混合调用，尽量选用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会呈现凝聚而使油墨作废。

2）配墨时应尽量地少加一些不同色的油墨，一般来说色墨的品种运用的越少，其混合效果也会越好。

3）有些丝印油墨是经过烘干来枯燥的，淡色烘干后比未枯燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时枯燥前和枯燥后有否差别，是简单忽视的问题。一般来说，经过自然枯燥的(溶剂挥发型油墨)，承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生改变；但若是陶瓷用的色料，因为在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于经过热固、光固来枯燥的丝印油墨，颜色在深浅上有改变。调墨量大时，能够运用调墨机，可在短时间内完成调色。

丝印的技能特点

1）丝网印刷能够运用多品种型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。

2）版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不只适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，并且也适合于在硬质物品上印刷，例如：塑料、玻璃、陶瓷等。

3）丝网印刷压印力小。因为在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎的物体上印刷。

4）墨层厚实，覆盖力强。

5）不受承印物外表形状的约束及面积巨细的约束。由前述可知，丝网印刷不只可在平面上印刷，并且可在曲面或球面上印刷；它不只适合在小物体上印刷，并且也适合在较大物体上印刷，有着很大的灵活性和广泛的适用性。

丝印机的印刷要素

1）丝印印板

三种方法能够制得丝印机的网版：直接涂布法，直接膜片张贴法，直接膜片张贴法。依据承印物的品种，制版过程要充分考虑丝网张力，丝网目数，版膜厚度，网框尺度等重要参数。要结合油墨的类型选用水性或许油性感光胶。

2）丝印油墨

丝印机能够运用溶剂性丝印油墨，UV丝印油墨和各种功能型浆料，丝印油墨应依据承印物的原料进行挑选，进行测验。

3）丝印胶刮

丝印胶刮是丝印机的压力来源，起着传递和压漏油墨的效果。平面承印物一般选用截面为矩形的胶刮，曲面承印物一般选用截面为三角形的胶刮，CD光碟则可考虑特殊胶刮，粗糙的外表选用较软的胶刮，平滑的外表选用较硬的胶刮。

4）夹具

必须制作稳定性好，同一性好的夹具，才能确保套印的准确性和方位的一致性。平面夹具最高点的切平面平行于网版平面，曲面夹具则要求轴端的传动齿轮分度圆直径和承印物圆面的直径相等。