丝印机是印刷行业中一种大型的设备，在我们生活中及工作中得到了广泛的应用，除了液体和空气外其它的东西几乎都可以用丝印机来进行印刷。丝印机印刷时对网距的调整控制好坏是其质量影响的重要因素之一，丝印机丝印操作工会为了保证印刷质量而对丝印机丝印网距作出相应的调整。

如下：

1.丝印机印刷工艺要点

丝印机印刷时如果刮印压力高，则出墨量多，但网版易变形，所以刮印压力不宜高。刮印速度常为60~200mm/s。刮印速度快，出墨量少，但不易堵网。因此易堵网的油墨，刮印速度应快些。

丝印机印刷时刮印路线应为直线、斜线和曲线三种。应根据承印物平整性和图文在承印物上分布的情况来选择。刮印路线长和油墨耗量大时，刮墨量应多些甚至先刮一层油墨，后刮印。

2.丝印机印刷前的油墨配制

调浓稀的程度判断方法：浓的程度以油墨通过丝网后，印刷面上不出现丝网网纹或拉丝为好。稀的程度以放在丝网上，油墨凭着自身重量能达到通过网孔但不至于下滴为蕞好。印刷的线条细时，应调稀点，反之，应调浓点。

3.对丝印机印刷刮刀选择

使用刮刀的材质多为聚氨酯。聚氨酯橡胶刮刀耐磨性、耐溶剂性和回弹性等较好。其硬度选用60~80邵氏。网版张力大，表面平整度好的承印物，应选用硬度高的刮刀。反之，应选用硬度低的。

在曲面、低度球面或平整性差(局部凸出)的承印物上印刷时，刮刀宽度宜窄不宜宽。

4.丝印机印刷前的网版选择

丝布的质量以丝直径均匀，网目数准确一致，为质量稳定。

一般选用的网目是450~500目。细线、油墨细度高、吸收性差的承印物，应选用网目数高的网版，反之，应选用网目数低的网版。

制版时图文在网版上的位置和网版大小应根据承印物的结构、尺寸和承印物上图文所处的位置而确定。如设计不好，会影响丝印质量，甚至无法丝印。另外，同一个被印物上的图文，蕞好用一个网版印刷。如分成两个以上网版印刷，工序多会降低丝印合格率。